2月2日，在全球知名管理咨詢公司埃非索（EFESO）主辦的“2025年工業(yè)4.0中國獎”評選中，海爾青島凈水互聯工廠與海爾青島水生態(tài)互聯工廠憑借卓越的AI融合創(chuàng)新實踐，雙雙榮膺“AI創(chuàng)新領航獎”。自該獎項評選以來，海爾是行業(yè)唯一連續(xù)兩屆（2024年與2025年）均有工廠獲得“AI創(chuàng)新領航獎”的企業(yè)。
迄今為止，海爾集團旗下累計已有10家工廠入選工業(yè)4.0獎，數量位居行業(yè)第一，這意味著海爾在“AI+制造”領域的探索與實踐已獲得國際持續(xù)認可。
海爾青島凈水互聯工廠
蟬聯殊榮：累計10家工廠獲工業(yè)4.0獎項
工業(yè)4.0獎由埃非索于2013年發(fā)起，是全球制造業(yè)智能化領域的權威獎項。2022年該獎項增設中國賽區(qū)，與德國同步評選，旨在面向在工廠流程、供應鏈設計或是可持續(xù)發(fā)展方面取得新突破的工業(yè)企業(yè)。
2024年，獎項首次設立“AI創(chuàng)新領航獎”類別，海爾即成為首屆獲獎者。2025年，海爾憑借在凈水與水生態(tài)兩大互聯工廠的深度AI融合實踐成功蟬聯，展現了其在人工智能與制造業(yè)融合賽道上持續(xù)領先的創(chuàng)新實力。
至此，海爾集團累計已有10家工廠、5次獲得工業(yè)4.0系列獎項，覆蓋智能工廠、智能服務、智能可持續(xù)及AI創(chuàng)新等多個維度，形成了從點到面、從技術到模式的完整智能制造實踐體系。
本次獲獎的兩家工廠為海爾青島凈水互聯工廠與海爾青島水生態(tài)互聯工廠。
海爾青島凈水互聯工廠是全球凈水行業(yè)首座“燈塔工廠”，實現了從原料到濾芯、整機的全鏈條自主精密制造，自制率高達95%；
海爾青島水生態(tài)互聯工廠是全球領先的水產業(yè)生態(tài)智能制造基地，作為復合型智能工廠，其業(yè)務版圖涵蓋熱水器成品生產、商飲凈水成品智能制造等。
平臺賦能：構建全息AI工廠生態(tài)系統
獎項背后是海爾將人工智能深度融入制造業(yè)血脈的堅定實踐，海爾集團旗下工業(yè)互聯網平臺卡奧斯COSMOPlat及其天智工業(yè)大模型，扮演了至關重要的“工業(yè)大腦”角色。
基于天智工業(yè)大模型的強大算力與深度學習能力，卡奧斯深入挖掘從研發(fā)到用戶體驗的全鏈路數據，精準匹配用戶需求與生產場景，助力兩家工廠構建起一個能感知、會思考、可自優(yōu)化的“全息AI工廠生態(tài)系統”。
在凈水互聯工廠，炭棒是凈水機的“心臟”，其燒結品質直接決定水質。面對原材料批次差異導致的密度波動，固定溫控工藝難以保證品質一致。工廠基于104萬條歷史數據訓練AI模型，為每一批次炭棒“量身定制”最佳燒結溫度曲線，并結合遠紅外技術實現毫秒級動態(tài)調控。這使得炭棒濾芯的微米級孔隙分布均勻度大幅提升，從源頭保障了每一滴水的純凈，同時將燒結不良率降低71%，能耗降低58%。
面對凈水器內部多達113種的水路組合，緩慢微漏是行業(yè)難題。傳統靜態(tài)水檢不僅無法捕捉細微泄漏，殘留水還可能成為二次污染源。工廠創(chuàng)新采用智能氣密測試，實時監(jiān)測19項工藝參數，并借助LSTM與貝葉斯網絡AI模型，從9800例歷史泄漏案例中持續(xù)學習，實現了微米級漏點的秒級定位與根因分析，推動產品漏水率下降68%，為用戶構筑了零擔憂的安全防線。
在水生態(tài)互聯工廠，產品可靠性測試是耗電大戶。工廠集成能饋型電子負載技術，構建了智能測試調控平臺。
系統在測試過程中，能將92%以上的電能實時回饋至工廠電網，形成“測試－回饋－復用”的能源閉環(huán)，年測試能耗直降92%，并同步減少了散熱所需的空調能耗，將綠色制造落到實處。
此外，AI視覺與力控機器人融合，實現了加熱管安裝環(huán)節(jié)的扭矩精準動態(tài)補償，杜絕緊固不良；光譜分析結合AI預測，實現了前處理槽液濃度的自動精準調節(jié)，使搪瓷不良率降低70%……
從單點技術突破到全系統創(chuàng)新，從企業(yè)自身提質增效到為行業(yè)輸出可復制的轉型范式，海爾正以“AI+工業(yè)互聯網”的實踐，引領中國制造業(yè)向智能化、綠色化、高端化邁進。
未來，海爾還將繼續(xù)深化AI與制造的融合創(chuàng)新，與千行百業(yè)共創(chuàng)高質量發(fā)展新生態(tài)。
青島財經日報/首頁新聞記者 高奕靜
責任編輯：李頡
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