近日，國家智能制造示范工廠揭榜單位驗收結果正式出爐，青島森麒麟輪胎股份有限公司（以下簡稱“森麒麟”）憑借其“高端輪胎全流程數字化協同智能工廠”項目，順利通過國家級驗收，并同步獲評國家“卓越級智能工廠”。這一成果不僅彰顯了森麒麟在輪胎行業數字化、智能化制造領域的硬核實力，也成為青島市制造業加速智能化轉型的有力印證。
智能化改造成效顯著，“一鍵換產”樹行業標桿
自2022年入選工業和信息化部智能制造示范工廠揭榜單位以來，森麒麟持續深耕智能制造領域。此次順利通過國家級驗收，標志著其智能化升級邁上了新臺階。國家級驗收標準嚴苛，涵蓋智能生產、供應鏈協同等多個維度的全面考評。
作為輪胎行業標桿企業，森麒麟以輪胎生產工藝過程為主線，自主研發“森麒麟智能管理系統”，以MES系統為核心，打通ERP、SRM、WMS、EMS等12套業務系統，打破信息孤島，搭建起貫穿研發、生產、物流、服務的全鏈路數字化架構。目前，該工廠關鍵工序數控化率與設備聯網率均達到100%。
森麒麟的智能制造實踐在研發設計、生產作業、運營管理等多個環節均取得了顯著成效。在研發設計環節，企業通過“PLM+MBD+仿真云”協同研發平臺，實現輪胎研發全流程數字化，設計變更響應時間縮短至4小時，可滿足航空輪胎、半鋼子午線輪胎、全鋼子午線輪胎等7000余個規格的定制化產品開發設計需求。在生產作業環節，基于Unity構建產線虛擬鏡像打造柔性產線，實現“一鍵換產”，換產時間從4-6小時縮短至45分鐘，設備利用率提升35%。在生產管理環節，通過智能管控駕駛艙實現對全球工廠的實時監控，輪胎重量誤差精確控制在4.3‰以內，搭建“WCS+WMS+MES”精準配送平臺，胎胚配送準時率達100%。在運營管理環節，開發“麒麟云店”供銷售管理系統，客戶可在線配置輪胎花紋、性能參數，訂單直連MES生產系統，客戶投訴率降低40%。
通過持續智能化改造提升，森麒麟青島工廠當前已具備年產1400萬至1500萬條半鋼子午線輪胎的生產能力，為市場提供了充足的優質產品保障。
青島智能制造集群效應顯現
森麒麟在智能制造領域的深耕成果早已得到廣泛認可。企業以智能制造實踐成果先后入選“2016年智能制造綜合標準化與新模式應用”“2017年智能制造試點示范項目”“2018年制造業與互聯網融合發展試點示范項目”，2022年又獲國家工信部“2022年度智能制造示范工廠”榮譽，成為唯一一家四次獲得國家級智能制造殊榮的中國輪胎企業。2024年，森麒麟又以“航空輪胎智能制造示范工廠”揭榜任務入選工信部智能制造示范工廠揭榜單位，進一步鞏固了其在高端智能制造領域的領先地位。
森麒麟的成功是青島市智能制造高質量發展的縮影。近年來，青島積極推進智能工廠梯度培育，累計建成國家卓越級智能工廠17家，數量穩居全國前列，涵蓋石化、鋼鐵、家電、軌道交通、橡膠輪胎等多個行業領域。青島企業在國家級智能制造評選中屢獲佳績，海信電視工廠獲評全球電視行業首個“燈塔工廠”，海爾青島凈水互聯工廠成為全球凈水行業首座燈塔工廠，充分彰顯青島制造業在全國智能制造領域的引領地位。
此次森麒麟工廠順利通過國家級驗收，不僅是對企業自身智能化轉型成果的權威認可，也標志著中國輪胎產業在數字化、高端化道路上邁出了關鍵一步，更為制造業高質量發展提供了可復制的實踐經驗。企業旗下擁有森麒麟（SENTURY）、路航（LANDSALL）、德林特（DELINTE）三大核心品牌，在中國青島和泰國、摩洛哥建成4大輪胎智能制造生產基地，全球化布局不斷深化。
青島財經日報/首頁新聞記者 張雅喬
責任編輯：林紅
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